锅炉调试工作如何进行

锅炉调试是确保锅炉安全、高效运行的关键步骤。本文将详细介绍锅炉调试的目的、方法和具体操作流程，以帮助相关技术人员全面了解和掌握锅炉调试的各个环节。

1.锅炉调试的目的

锅炉调试的主要目的包括：

1.检验设备安装质量：确保锅炉及其配套设备的设计、制造、安装质量符合标准。

2.确保系统清洁：保证管道内表面清洁，无杂物。

3.了解设备运行特性：初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性。

4.检验控制系统：检验锅炉控制系统和保护系统的合理性和可靠性。

5.发现并处理缺陷：发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施。

6.培训运行人员：培训有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

2.锅炉调试的步骤

2.1准备工作

在锅炉整体启动试运前，应完成以下准备工作：

完成各系统主要设备的分部调试。

完成锅炉的水压试验、烘炉、冷态空气动力特性试验。

清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫。

进行锅炉点火试验，锅炉安全阀整定。

完成辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。

2.2冷态启动前的检查

在冷态启动前，应进行全面检查，包括：

锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统。

有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等。

确保满足锅炉安全启动条件。

2.3水压试验

水压试验是锅炉调试的重要环节，通常在所有受压件安装完毕后进行。锅炉应以设计压力的1.25至1.5倍进行初始水压试验。根据安全要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

2.4点火和燃烧调试

点火和燃烧调试是确保锅炉安全和高效运行的关键步骤。需要逐步调整气阀、燃烧器和燃气/空气比例，以确保良好的点火和燃烧效果。

2.5温度和压力控制调试

温度和压力控制调试非常重要。需要仔细调整温度和压力控制系统，以确保锅炉在安全范围内运行，并避免过热或过压情况的发生。

2.6安全保护装置的调试

了解各种安全保护装置的功能，并正确进行燃气锅炉调试，例如过热保护和低水位保护等。这些装置能够确保锅炉在异常情况下及时停止运行，保护人员和设备的安全。

3.锅炉调试的具体操作

3.1烘炉

烘炉的目的是确保炉墙中的水份缓慢逸出，避免炉墙因温差过大而变形、开裂。烘炉过程中，需要对炉墙进行缓慢加热，使炉墙中的水份逐步蒸发。

3.2煮炉

煮炉的目的是清除锅炉内壁上的油锈等污染物，防止其影响锅炉的热效率和蒸汽品质。煮炉过程中，需要向锅炉内加入特定的化学药品，如NaOH和NaPO4，进行清洗。

3.3漏风试验

漏风试验的目的是检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。试验方法包括干石灰喷流及蜡烛试风，以确保锅炉的密封性能良好。

3.4试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。试运行的目的是考核设备性能，检验锅炉安装和制造质量，以及所有辅助设备的运行情况。

锅炉调试是一个复杂而重要的过程，涉及多个步骤和操作。通过遵循正确的调试步骤、注意事项和故障排除方法，可以确保锅炉的安全、高效运行。定期的维护和检查也是确保锅炉长期稳定运行的关键步骤。