生物质锅炉夹层怎么清灰

生物质锅炉作为一种环保且可再生的能源利用方式，其运行效率和安全性至关重要。然而，生物质锅炉在运行过程中常会遇到夹层积灰问题，这不仅影响锅炉的热效率，还可能引发安全隐患。本文将探讨生物质锅炉夹层积灰的原因，并提供有效的清灰方法。

1.生物质锅炉夹层为什么有灰？

1.1燃料特性

生物质燃料在燃烧过程中，由于其含有的无机灰分，会在高温下形成灰分沉积。这些灰分主要由碱金属、碱土金属、氯、硫和硅等元素组成，它们在高温下易形成低熔点的硅铝酸盐或共熔混合物，导致结焦、积灰。

1.2燃烧条件

锅炉负荷高、炉膛温度过高，以及燃料灰熔点过低，都可能导致结焦、积灰现象。此外，二次配风不足也会调整炉膛温度，影响灰分的沉积。

2.生物质锅炉夹层怎么清灰？

2.1传统清灰方法

早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但效果有限，往往需要停炉后用高压水冲刷处理。

2.2新型清灰技术

2.2.1除焦抑制剂

使用除焦抑制剂（如SlagTr011508），这是一种高熔点的燃料添加剂，能够改变灰的熔点，并在结焦内部构成裂纹而破坏结焦，同时在管道表面形成金属膜减少酸露点腐蚀。

2.2.2脉冲燃气吹灰装置

配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和部分振打清除受热面上的积灰，提高锅炉热效率。

2.3技术改造

通过增加炉膛高度、加快炉排转速、在对流区域加装吹灰装置、在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，有效降低结焦、积灰现象。

3.综合了解相关知识点

3.1灰分的物理和化学性质

飞灰的物理和化学性质对结焦及积灰的形成和生长具有重要作用。锅炉在燃烧过程中，如果无法及时散发热量，飞灰中的碱金属会与Si和Al等元素发生反应生成低熔点的硅铝酸盐，导致灰粒软化甚至熔融。

3.2灰分熔融温度的影响

灰分的熔融温度在结焦过程中具有不可忽视的作用。碱性氧化物的存在会降低灰熔点，形成低温共熔混合物。

4.总结

生物质锅炉夹层积灰问题是一个复杂的现象，涉及燃料特性、燃烧条件和灰分物理化学性质。有效的清灰方法包括使用除焦抑制剂、脉冲燃气吹灰装置以及技术改造等。通过这些方法，可以显著提高生物质锅炉的运行效率和安全性。