生物质锅炉卡料了怎么办

生物质锅炉作为一种环保能源设备，在运行过程中可能会遇到卡料问题，这不仅影响锅炉的效率，还可能引发安全隐患。本文将探讨生物质锅炉卡料的原因，并提供相应的解决方案。

1.生物质锅炉卡料的原因

1.1燃料质量问题

生物质颗粒燃料的水分超过设计规定的范围，燃料水分过高极易造成黏结现象，以及堆积密度增加，空隙率减少等问题，从而在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料。

1.2燃料颗粒度问题

燃料颗粒越小堆积密度就越大，从而越易产生蓬料和堵料。

1.3长纤维含量

如果燃料内长纤维过多，极易造成燃料黏结，产生团状连接，致使给料机阻力增加，电流增加。

1.4燃料掺混不均匀

生物质颗粒燃料掺混不均匀，燃料在掺混时出现层状堆积，直线螺旋给料机在进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓而引起。

1.5设计不完善

炉前给料系统设计不够完善，燃料加工质量不符合要求，以及燃料低位发热量低、潮湿和缠绕性强等原因，使炉前给料系统在热态调试期间经常出现卡、堵料。

1.6设备间隙问题

一级螺旋卸料机螺旋与料仓下底板间隙及螺旋端部间隙过小，极易发生卡料。

2.生物质锅炉卡料的解决方案

2.1改善燃料质量

控制稻草的水分（水分应小于30%），防止水分大、秸秆结饼的稻草进炉。

2.2调整燃料颗粒度

调整燃料颗粒度，避免过小颗粒导致的堆积密度过大，减少蓬料和堵料现象。

2.3减少长纤维含量

减少燃料中长纤维的含量，避免燃料黏结和团状连接，降低给料机阻力。

2.4均匀掺混燃料

确保生物质颗粒燃料的均匀掺混，避免层状堆积和单一燃料进入料仓。

2.5技术改造

对上料系统进行技术攻关和改造，如调整散包机的一次散料辊与二次散料辊散料齿轮间的间距，改变旋转方向，降低对秸秆包喂料的功能，增加散包撕抽效果。

2.6调整设备间隙

扩大一级螺旋卸料机螺旋与料仓下底板间隙，降低转速增大输出扭矩，改进梳型齿分料板，调整散料辊径向尺寸，解决卡料问题。

2.7增加捅料孔

在炉前给料机设计中增加捅料孔，以便在堵料跳闸后，可以就地控制炉前给料机能反转，以松动燃料。

3.结论

生物质锅炉卡料问题是一个涉及多个因素的复杂问题，需要从燃料质量、颗粒度、掺混均匀性、设备设计等多个方面进行综合考虑和处理。通过采取上述措施，可以有效解决生物质锅炉卡料问题，确保锅炉的安全稳定运行。