生物质锅炉炉排怎么安装

一、生物质锅炉炉排安装的核心步骤

1.安装前的准备工作

（1）基础检查与处理：安装前需检查锅炉基础是否平整、牢固，表面是否有裂缝或凹凸不平。基础表面需清理干净，并提前用混凝土填充基础与炉排钢架之间的缝隙（俗称二次灌浆），确保填充层厚度不低于50毫米。

（2）设备清点与质检：对照图纸和厂家清单，检查炉排片、链条、导轨等零件是否齐全，无断裂、毛刺或尺寸偏差。例如，铸铁炉排片需剔除有气孔、缺肉等缺陷的次品。

（3）定位与画线：用水平仪和钢卷尺在基础上标出炉排立柱的位置，确保立柱间距、对角线误差不超过图纸要求。主动轴和从动轴的安装位置需用墨线标记，避免后续跑偏。

2.链条炉排的安装流程

（1）钢架与墙板安装：先固定炉排钢架，再安装两侧墙板。墙板需垂直且间距一致，纵向水平误差控制在1/1000以内。

（2）导轨与链条组装：安装下导轨后，从两端向中间铺设链条，确保链条长度对称。滚轴需涂抹石墨粉润滑，避免运行时卡顿。

（3）炉排片安装：按顺序将炉排片嵌入链条夹板，长边朝向运行反方向。安装后手动转动链条，检查炉排片间隙是否均匀，活动是否灵活。

3.安装后的调试与验收

（1）冷态试运行：空载启动电机，观察链条是否跑偏、有无异响，调整张紧装置消除松弛。

（2）热态调试：逐步添加燃料，测试燃烧是否均匀，根据火焰情况调节送风量和炉排转速。

（3）密封检查：确认炉排与炉墙间的密封板安装严密，防止漏风影响燃烧效率。

二、延伸知识点：安装中的常见问题与应对

1.基础问题导致故障

（1）基础下沉：若灌浆层厚度超过100毫米，需加装钢板加固，防止长期承重变形。

（2）水平偏差：用水平仪校准主动轴标高，避免因倾斜导致链条磨损。

2.零件适配性隐患

（1）炉排片间隙过大：重新调整夹板位置或更换尺寸匹配的炉排片，防止漏渣。

（2）链条长度不一致：优先将长链条装在中间，短链条装在两侧，保持对称平衡。

3.运行调试技巧

（1）卡涩处理：检查导轨是否有焊渣残留，用砂纸打磨毛刺。

（2）跑偏修正：微调墙板两侧的定位螺栓，逐步缩小偏差。

三、趣味知识点：炉排安装的“膨胀陷阱”

早年某工厂安装生物质锅炉时，工人未按图纸预留炉排钢架的膨胀间隙。锅炉运行后，高温导致钢架受热膨胀，墙板被顶弯，链条卡死无法转动。维修时不得不停炉切割墙板，损失数十万元。从此行业规定：安装炉排时，定位块与方孔间必须留出3-5毫米间隙，为热膨胀“让路”。这一教训提醒我们：细节决定成败，忽略一个小缝隙，可能引发大事故！